简而言之，铝挤压工艺是铝成型的工艺。挤压工艺使用铝的原始形式，称为铝坯或铝锭。将坯料加热到指定的温度，在此温度下铝变软且具有延展性，然后将其转移到压制容器中。然后，压力机通过施加较大的压力将铝坯压过容器，将其挤压通过最终形状的模具。然后，挤出的零件穿过各个工位，在其中可以对其进行冷却，拉伸和切割成所需的长度。允许铝获得特定所需形状的挤压工艺的重要组成部分是模具。请继续阅读以了解更多有关可用模具的类型以及它们在铝挤压工艺中的作用。
铝锭
什么是挤出模头？
铝挤压工艺中使用的模具可以制成用户所需的几乎任何形状。通常，模具将由高度耐用的钢材制成，该钢材具有贯穿其的开口。通常将对钢进行热处理，以使其能够承受被挤压的热铝的高温和高压。模具的开口非常重要，因为它具有最终挤压铝产品所需横截面的确切形状和尺寸。通常，有两种主要类型的挤压模：空心模和实心（或平模）。空心模具将产生空心挤压的铝块，而实心模具将产生实心挤压的铝形状。如果需要，还可以选择创建具有实心和空心模具组合的模具。
固模
实心模具的主要目的是创建一个挤压成型的铝块，它是一个单一的实心块-这意味着您将找不到任何封闭的空隙或半空心条件。取而代之的是，实心模具具有一个或可能多个孔或小孔，加热和软化的铝将通过这些孔或小孔挤出。与其他类型的模具相比，实体模具往往是较便宜的选择，并且可以制造诸如铝制角钢的产品，通道，扁平坯料或棒材。它需要一块钢板一起工作以产生称为“模具叠层”的实体轮廓，它们包括：进料板，用于控制铝通过模具开口的流动；形成实际形状的模板；支撑模具的支撑板，并帮助阻止形状的崩溃或变形，以及支撑支撑从支撑板和模具传递的挤压载荷的垫块。
空心模具
空心模具产生的轮廓具有一个或多个空隙-例如具有单个开口的简单管，或具有大量详细空隙的更复杂的挤压铝件。有许多不同的中空模具形式，最常见的是舷窗，桥梁和星形模具。由于其潜在的复杂设计，制造成本和使用的方法差异很大。中空模具的模具与实心模具不同，它在模具内部具有被称为“芯棒”的心轴，具有两个或多个孔，用于制造形状的模具盖，以及用于支撑挤压载荷的垫块。
铝型材挤压机
半空心模具
半空心模具将通过仅部分封闭空隙来挤压几乎空心的铝。半空心模具的模具将包括带有孔眼的心轴，此外还包括模具盖和垫枕。
