在考虑使用挤压铝解决设计问题时，您应该熟悉铝合金和回火。铝合金主要由序列号标识-描述其冶金成分的四位数代码。对于挤压铝材，最常见的系列是6000和7000。
6000（Al-Mg-Si）系列是最受欢迎的合金，因为它无法快速加工硬化。这意味着它可以更容易地挤出，并且型材的制造更具成本效益。7000系列含有大量的锌，这使其成为最坚固的合金，并在船舶，汽车和航空应用中广受欢迎，但挤压力更大。
尽管合金本身确实提供了一定水平的强度，但基于添加到铝中的次要矿物或化合物，仅凭这种强度就不能成为一种选择另一种的基础。根据合金成分的不同，可以使用淬火（冷却），热处理和/或冷加工技术进一步增强和硬化铝。这称为回火，并显示为基本合金编号（例如6061-T1）的连字符后缀。
回火如何影响您的产品
这些技术中的每一种都可以使设计人员使用更易挤出，更便宜的合金来获得所需的机械性能。例如，合金6063通常可很好地用于装饰目的，可提供引人注目的表面光洁度，并可用于挤压薄壁或精细零件。未经热处理的6063的极限强度不超过19,000
psi，也没有规定的最大屈服强度。乍一看，由于其强度低，其使用似乎受到限制。但是，当T6回火（6063-T6）时，其最小极限强度变为30,000
psi，最小屈服强度为25,000 psi。通过固溶热处理和人工时效相结合而产生的强度增加，使得该合金可用于建筑应用，特别是窗户和门框。
每种合金的回火也会在其特性以及它们对各种制造工艺（例如冲压，成形和焊接）的反应方式上产生很大的差异。了解这些名称可确保您不会破坏关键功能。例如，您可以通过选择适当的固溶热处理，适当的淬火速率和时效处理顺序来提高某些合金的耐腐蚀性，而以强度为代价。反之亦然。
基本状态编号
第一个名称是字母（F，H，O，T或W），表示一般的回火类别。字母后的第一位数字表示基本操作。例如，6060-T4表示使用6060合金和T4回火，这意味着挤压件在挤压后进行热处理（T），然后自然时效（4）。
F 出厂时–适用于不对热或应变硬化条件进行特殊控制的成型工艺产品
Ø 退火–适用于已加热以产生最低强度条件以改善延展性和尺寸稳定性的产品
H 应变硬化–适用于通过冷加工强化的产品。应变硬化后可以进行补充热处理，这会导致强度降低。“ H”后面总是两个或多个数字。
w ^ 固溶热处理–一种不稳定的回火，仅适用于固溶热处理后在室温下自发老化的合金
Ť 热处理–产生稳定的回火，而不是F，O或H。适用于经过热处理（有时需要进行附加的应变硬化处理）以产生稳定的回火的产品。“ T”后面总是一个或多个数字。
除了基本的回火名称外，“ H”回火（应变硬化）和“ T”回火（热处理）类别还有两个细分类别。
H调质的细分–应变硬化
H之后的第一位数字表示基本操作： H后面的第二个数字表示应变硬化程度：
H1 –仅应变硬化 HX2 –四分之一硬
H2 –应变硬化和部分退火 HX4 –半硬
H3 –应变硬化和稳定 HX6 – 3季硬式
H4 –应变硬化，涂漆或涂漆 HX8 –全硬
HX9 –特硬
T Temper的细分–热处理
T后面的第一位数字表示基本操作：
T1 –经过高温成型（例如挤出）冷却后自然老化。
T2 –在高温成型过程中冷却后进行冷加工，然后自然老化。
T3 –经过热处理，冷加工并自然老化的固溶体。
T4 –热处理并自然老化的固溶体。
T5 –在高温成型过程中冷却后进行人工时效。
T6 –溶液经过热处理和人工时效。
T7 –溶液经过热处理并稳定（过度老化）。
T8 –溶液经过热处理，冷加工和人工时效。
T9 –溶液经过热处理，人工时效和冷加工。
T10 –在高温成型过程中冷却后进行冷加工，然后进行人工时效。
T后面的其他数字表示缓解压力：
TX51或TXX51 –通过拉伸释放应力。
TX52或TXX52 –通过压缩消除应力。
对于客户来说与其尝试成为铝合金专家，不如在设计过程的早期就与您的铝挤压制造商联系。讨论组件或产品的最终用途以及您的特定要求，例如强度，环境条件，表面处理和制造需求，然后让挤出机的工程师提出建议。这些专家正在等待帮助您制作出最好的产品，这是每个设计师都应利用的宝贵资源。
